¿Cómo se fabrican las flechas de carbono?

 

                                                   ¿Cómo sefabrican las flechas de carbono?

 

                            ¿Proceso de fabricación de las flechas de carbono?

 

Como recientemente muchos clientes nuevos me preguntaron sobre el proceso de fabricación de las flechas, decidí escribirlo de nuevo (basado en el artículo que escribí en archerytalk en 2016)

 

¿Sientes curiosidad por saber “cómo se fabrican las flechas de carbono”? Quizás obtengas información de la empresa de flechas, como Carbon Express o Easton, que revelaron un poco de información en Internet, como en YouTube. Pero hasta ahora, no he encontrado ningún proceso muy real/detallado de cómo se fabrican las flechas de carbono a partir de la fibra de carbono. Así que actualicé este artículo de nuevo, he estado trabajando en la fábrica de fabricación de flechas durante más de 12 años desde 2013. Y desde 2017, comencé mi propia fábrica "flechas consistentes"

 

Hoy en día, el mercado de la fibra de carbono está monopolizado por Japón, EE. UU., Corea, Alemania. Por lo que sé, la mayoría de las flechas americanas y chinas utilizan Mitsubishi, Toray, o fibra de marca americana, y fibra de carbono china (incluida la fibra de carbono de Taiwán). Hasta cierto punto, la calidad de la flecha está más decidida por el material —” fibra pre-preg” (que no está seca, es pegajosa). Usamos fibra de carbono Mitsubishi y fibra nacional china de alta calidad para diferentes flechas.

 

La tolerancia de espina, la tolerancia de peso, la tolerancia de rectitud y la resistencia y durabilidad de la fibra de carbono Mitsubishi, Toray son mejores que algunas fibras nacionales chinas (especialmente en flechas de caza de pequeño diámetro como .165"/.204" espina 200/250/300/350 flechas), pero para flechas de .245”, en realidad, las flechas de fibra china son casi iguales a las flechas de fibra Toray y Mitsubishi, al menos en la industria del tiro con arco, sí, pero Toray y Mitsubishi, su precio es más alto, especialmente con la inflación económica después de la covid-19, como no tengo la oportunidad de usar la fibra de EE. UU. o Corea, así que no tengo un juicio.

 

Para resumir,,,Estos son los pasos principales para fabricar una flecha de carbono:

 

1, Elegir el material de fibra correspondiente (lo llamamos fibra pre-preg, llegan a nuestra fábrica en un rollo, generalmente un rollo es de 100/150 ㎡) de acuerdo con la especificación de la flecha objetivo (como el diámetro de la flecha, la espina, el peso, la resistencia), Cortar con precisión la fibra en pequeñas hojas de fibra de carbono o llamar “bandera principal”. Ahora usamos la máquina de corte automático para obtener hojas pequeñas de tamaño preciso (puede mejorar la rectitud de las flechas)

 

 

 

2, El trabajador técnico enrollará/colocará las pequeñas hojas en 0/90 grados en el mandril (seguramente alguna otra construcción de grado, como 45/90 grados, para flechas especiales).

(Las hojas de fibra deben enrollarse en la máquina de laminación y presión de los mandriles).

(el diámetro de las flechas como .165”/,204”/,245”.etc. se decide por el diámetro de los diferentes mandriles, y si necesita flechas largas como 36”/39”, entonces debe usar un mandril más largo como 42” de longitud, y los mandriles deben ser muy rectos como .0005”, de lo contrario, la rectitud de las flechas no será buena)

 

3, Una vez que se completa el enrollado/envoltura, el mandril (con la hoja pegajosa de fibra enrollada) se colocará en una máquina que envuelve una cinta de celofán transparente sobre todo el mandril enrollado con fibra envuelta. La cinta de celofán es muy resistente al calor, y también debe colocarse utilizando la cantidad justa de presión.

 

 

 

4, En el siguiente paso, el mandril se colocará en un horno, generalmente a 120℃, donde el mandril en sí se expande ligeramente. La envoltura de celofán se contrae o encoge según sea necesario y ayuda a compactar la fibra de carbono en algo muy sólido y seco (la resina se secará).

 

 

 

5, Después del tratamiento térmico, necesitamos separar la cinta de celofán de la fibra de carbono del mandril y limpiar la superficie. Con la alta temperatura, los tubos de fibra pegajosos se vuelven sólidos y secos y mucho, mucho más fuertes y rectos.

 

 

6, Luego obtenemos la flecha en bruto ahora, luego comenzamos a moler la flecha de carbono con la máquina de rectificado sin centros para obtener flechas lisas y limpias. Seguramente necesita un trabajador experimentado para ajustar la máquina y operar, ya que la pequeña diferencia de diámetro afecta la espina y el peso. ….

 

 

7, Después de todos los pasos anteriores, las flechas casi terminadas,,,Ahora necesitamos medir la espina, la rectitud, la tolerancia de peso. Y cortar a la longitud de las flechas, generalmente usamos flechas de 35” para que sean de 32” de longitud como longitud de flechas en stock.

 

 

8, Imprimir el logotipo en la flecha, utilizando serigrafía, transferencia de calor. Y si necesita un tratamiento de superficie de las flechas como acabado mate o acabado brillante, entonces después de imprimir el logotipo, podemos hacerlo.

9，una vez que hacemos una nueva serie de flechas, probaremos la resistencia de las flechas nosotros mismos para verificar si son lo suficientemente fuertes para disparar con arco.

 

 

10, Luego ensamblar el inserto, las muescas y emplumar las paletas o plumas…Después de que todo esté terminado, el control de calidad verificará flechas de nuevo,y empacará y enviará a los clientes.

 

 

 

 

Seguramente hay muchos pequeños procesos/pasos en la fabricación que no enumero. Sobre todo basado en mi propia experiencia y conocimiento, si aprende algunos métodos diferentes para hacer flechas de carbono, compártalos conmigo. Gracias

 

Michael

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